脉冲除尘器极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3，稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本，无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
脉冲除尘器寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似脉冲除尘器日常的维护与保养，而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行，其耐压，耐腐，耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上，广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备，良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很脉冲除尘器强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等，不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变，先进的清灰控制系统—采用智能控制系统。
脉冲除尘器独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证，独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量，可横向，纵向任意组合的模块化结构——世界首创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便，采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控，占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
锅炉除尘器的维护保养是日常运行中必不可少的一项措施，脉冲除尘器设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修，事实上，锅炉除尘器在正常运转或停机时，需要定期维护检修，这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障，使设备一直处于长期高效安全稳定性运行的状态，大家可以跟除尘器厂家来了解一下锅炉除尘器的维护保养。
1，根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2，根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3，经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片，电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。
4，根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5，根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6，定期对设备上需润滑的部位补充润滑油，摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
7，定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
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